绿色生产达标的混凝土企业长啥样-三民重科

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          绿色生产达标的混凝土企业长啥样▄■▓?

          黄沙漫天、粉尘飞扬、污水横流,夹杂着机器搅拌的轰鸣声▄▓,工人在这种“脏、乱、差”的环境中土头灰脸地作业▓█。这便是曾一度存在于预拌混凝土企业的一幅典型的历史“自画像”。

          用广州市散装水泥管理办公室的行话说,混凝土企业犹如一道“闸门█■▄”,把持得严而实,绿色生产便将沿着“惯性”的轨道运行███。否则,绿色便将成为“空喊”。某企业负责人对此有他的肺腑之言▓▓:“如今,我们公司顺利通过绿色达标考核,现在企业形象好了,产品质量提升了▄■▄;工人乐于在其中工作,感觉从‘蓝领’一下变成‘白领’了;客户来考察,马上就下订单■■■,销售量渐长,质量与环保得到‘双提升’,我们也尝到了绿色生产达标改造的甜头。▄■▄■”

          炎热的夏日,记者“潜”入广州一家混凝土有限公司实地探访,看到了令人欣慰的景象▓▄▓▄:一座崭新的厂房,四周青山环绕;进入厂区,看到的是洁净整齐的环境和秩序井然的生产场面▄▓,好一幅优美环境与现代化工厂和谐统一的美丽画卷▓█▄■,完全颠覆了人们以往对传统混凝土企业的印象。


          谁是绿色生产达标工作的“幕后推手”

          问渠哪得清如许,为有源头活水来▄■▓。

          为加强预拌混凝土行业监督管理,促进广州市预拌混凝土行业转型升级,规范预拌混凝土企业绿色生产,提高预拌混凝土质量和环保水平,广州市住房和城乡建设委员会紧紧围绕“质量提升▄▓、环保达标”这一原则,从2014年开始,就要求全市混凝土企业均要通过绿色生产达标考核▓█,从清洁生产入手,在规范生产、提高质量方面做了大量的指导工作,实行企业申报█■▄、专家试评、正式评估、公示结果等机制,大力推进全市预拌混凝土企业绿色达标工作███。

          做好顶层设计,规范建设标准和考核程序。广州市住房城乡建设委员会、市发改委▓▓、市环保局、市国土规划委于2014年联合下发了《关于印发<广州市预拌混凝土企业绿色生产管理规程>的通知》(以下简称《规程》▄■▄)和《关于预拌混凝土企业绿色生产达标考核工作有关事项的通知》,这标志着广州市预拌混凝土企业绿色生产改造工作正式启动。市散装水泥办根据文件要求■■■,制定了《预拌混凝土企业绿色生产达标考核推进工作实施方案》,成立了绿色达标考核推进工作小组,规范考核程序▄■▄■,完善了专家组成与选取流程,从科研院校、检测机构、生产企业广泛遴选专家▓▄▓▄,组成考核专家团队,每次考核随机选派专家,并做好考核前培训和准备工作。在此基础上▄▓,广州市组织专家进行讨论▓█▄■,丰富和细化《广州市预拌混凝土企业绿色生产达标考核评分细则》,明确具体改造要求,并通过网站公布▄■▓《混凝土企业绿色生产达标考核工作指引》,使之更具操作性。

          对申请企业,广州市散装水泥办提前介入▄▓、预先检查,落实企业污染点控制措施,科研院校和检测单位专家对厂区封装、废水处理▓█、收尘降噪等关键部位的改造开展点对点咨询服务,行业专家针对生产线优化、试验室改造、过程质量控制等对企业技术人员开展面对面实操指导█■▄,确保改造效果。在质量控制方面要求企业的生产系统与监管系统必须连接,全时自动上传生产投料数据,实现全部生产数据可核查可溯源███。考核时,该市要求专家严格按《规程》进行打分并签名确认,对扣分项▓▓,检查组拍照取证,做到事实清楚,材料齐全,评价客观▄■▄。企业通过后,公示考核结果,有异议及时复核,考核过程公开透明■■■,考核结果客观公正。

          加强服务保障,为企业排忧解难。为指导▄■▄■、帮助企业解决升级改造中的技术问题,市散装水泥办先后邀请中山大学、广州市建科院、三一重工等单位对企业绿色升级改造过程中遇到的原材料仓封闭▓▄▓▄、废水与废渣回收利用、除尘降噪设备设施选取等方面问题进行了多次专题研讨,并请专家对正在改造的企业予以技术指导,解决企业在改造中遇到的难题▄▓。据统计▓█▄■,该市共组织改造交流、技术研讨80余次,现场指导200余次,企业▄■▓、行业管理部门、专家等互动交流600多人次。

          据悉,下一步▄▓,广州市住房城乡建设委员会还将出台措施,鼓励企业绿色升级转型:一是建立合格供应商制度,通过绿色达标▓█、生产质量可控稳定的预拌混凝土企业,优先进入合格供应商名单;二是在工程招标中,逐步引入混凝土招标█■▄,通过有序竞争择优汰劣;三是探索预拌混凝土企业生产施工一体化模式。这些措施将进一步推动企业绿色生产改造,提升广州市预拌混凝土行业发展水平███,保障建设工程质量安全。

          绿色生产达标的混凝土企业长啥样

          以某公司为例,封闭了搅拌楼,严格控制粉尘▓▓、噪声;粉料筒仓安装了降尘收尘设备,水泥粉煤灰等粉料进场不再产生滚滚粉尘,颗粒物排放浓度小于30mg/m3▄■▄;废料经专用设备脱水筛分处理后,95%以上回收再利用;厂区实现雨污分流,废水经过滤■■■、沉淀处理后,实现循环再利用;道路及生产区地面硬化,绿化率达20%▄■▄■。经严格检测,除尘、降噪、废水废料处理完全符合相关环保标准▓▄▓▄。

          除尘、降噪、废弃物循环利用,达到清洁生产要求▄▓。广州各预拌混凝土企业都通过安装新型压滤设备处理生产废水▓█▄■,相比传统沉淀搅拌的处理方式,处理后水质更为干净,可直接用于生产;废水中的泥浆压制成含水量较低的泥饼▄■▓,方便运输处理与回收再利用。

          网络监控、多措并举,提升产品质量眼见为实▄▓,记者在该公司看到,他们在实施绿色改造的同时,对5000平方米砂石堆场进行全封闭,加建了地仓式上料系统▓█,与原来的露天堆场相比,避免了日晒雨淋,骨料含水率波动小,混凝土质量水平更加稳定可控█■▄。在公司的生产操作间,记者看到,技术人员正操作电脑,有序下达生产指令███。据技术负责人介绍,企业安装生产数据全程实时监管系统,原材料、混凝土试块检测数据和生产数据自动实时采集上传▓▓,实现了混凝土质量从原材料采购、生产、销售、运输▄■▄、使用部门全过程监控,随时可以接受核查,有问题可以追根溯源、查清责任■■■。追溯体系的建立,促使企业提升产品质量。

          记者还走访了市内部分达标企业,通过绿色生产升级改造▄■▄■,极大地改善了搅拌站的生产环境,有效地控制了扬尘与噪声,实现了生产废水的“零排放”▓▄▓▄,骨料含水率波动小,全时自动上传生产投料数据,全部生产数据可核查可溯源,促进了混凝土生产质量的提高▄▓,进一步夯实建设工程质量安全基础▓█▄■。据悉,截止到2016年年底,广州市共有24家企业完成绿色生产改造并通过验收,近60家企业绿色生产改造工作取得新进展▄■▓。

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